Ⅰ.Genel Bakış
Termik santrallerde, petrokimya sistemlerinde, kömür kimya endüstrisindeki yüksek viskoziteli akışkanlarda, toz ve katı parçacıklarla karışık akışkanlarda ve yüksek derecede korozif akışkanlarda, küresel vanaların metal sert sızdırmaz küresel vanalar kullanması gerekir, bu nedenle uygun metal sert sızdırmazlığı seçin küresel vanalar.Küresel vananın bilyasının ve yuvasının sertleşme süreci çok önemlidir.
Ⅱ.Metal sert sızdırmaz küresel vananın bilyesi ve yuvasının sertleştirme yöntemi
Şu anda, metal sert sızdırmazlık sağlayan küresel vana bilyalarının yüzeyi için yaygın olarak kullanılan sertleştirme işlemleri esas olarak aşağıdakileri içermektedir:
(1) Küre yüzeyinde sert alaşımlı yüzey kaplama (veya püskürtme kaynağı), sertlik 40HRC'den fazla olabilir, sert alaşımın küre yüzeyinde yüzey kaplama işlemi karmaşıktır, üretim verimliliği düşüktür ve geniş alan yüzey kaynağının parçaları deforme etmesi kolaydır.Yüzey sertleştirme işlemi daha az sıklıkla kullanılır.
(2) Kürenin yüzeyi sert kromla kaplanmıştır, sertlik 60-65HRC'ye ulaşabilir ve kalınlık 0,07-0,10 mm'dir.Krom kaplama katman yüksek sertliğe, aşınma direncine, korozyon direncine sahiptir ve yüzeyi uzun süre parlak tutabilir.İşlem nispeten basittir ve maliyeti düşüktür.Ancak sert krom kaplamanın sertliği, sıcaklık arttığında iç gerilimin açığa çıkması nedeniyle hızla düşecek ve çalışma sıcaklığı 427 °C'den yüksek olamaz.Ayrıca krom kaplama tabakasının bağlanma kuvveti düşüktür ve kaplama tabakası düşmeye eğilimlidir.
(3) Kürenin yüzeyi plazma nitrürlemeyi benimser, yüzey sertliği 60~65HRC'ye ulaşabilir ve nitrür tabakasının kalınlığı 0,20~0,40 mm'dir.Plazma nitrürleme işlemi sertleştirme işleminin korozyon direncinin zayıf olması nedeniyle kimyasal güçlü korozyon alanlarında kullanılamaz.
(4) Kürenin yüzeyindeki süpersonik püskürtme (HVOF) işlemi, 70-75HRC'ye kadar sertliğe, yüksek agrega mukavemetine ve 0,3-0,4 mm kalınlığa sahiptir.HVOF püskürtme, kürenin yüzeyini sertleştirmek için ana proses yöntemidir.Bu sertleştirme işlemi çoğunlukla termik santrallerde, petrokimya sistemlerinde, kömür kimya endüstrisindeki yüksek viskoziteli akışkanlarda, toz ve katı parçacıklarla karışık akışkanlarda ve yüksek korozif akışkanlarda kullanılmaktadır.
Süpersonik püskürtme işlemi, oksijen yakıtının yanmasının, yoğun bir yüzey kaplaması oluşturmak üzere toz parçacıklarının bileşenin yüzeyine çarpmasını hızlandırmak için yüksek hızlı hava akışı ürettiği bir işlem yöntemidir.Darbe işlemi sırasında yüksek parçacık hızı (500-750 m/s) ve düşük parçacık sıcaklığı (-3000°C) sayesinde parçanın yüzeyine çarpıldıktan sonra yüksek yapışma mukavemeti, düşük gözeneklilik ve düşük oksit içeriği elde edilebilmektedir. .kaplama.HVOF'un özelliği, alaşım tozu parçacıklarının hızının ses hızını, hatta ses hızının 2 ila 3 katı kadar aşması ve hava hızının ses hızının 4 katı olmasıdır.
HVOF yeni bir işleme teknolojisidir, püskürtme kalınlığı 0,3-0,4 mm'dir, kaplama ve bileşen mekanik olarak bağlanır, bağlanma mukavemeti yüksektir (77MPa) ve kaplama gözenekliliği düşüktür (<%1).Bu işlem, parçalar için düşük bir ısıtma sıcaklığına sahiptir (<93°C), parçalar deforme olmaz ve soğuk püskürtme yapılabilir.Püskürtme yaparken toz parçacık hızı yüksektir (1370 m/s), ısıdan etkilenen bölge yoktur, parçaların bileşimi ve yapısı değişmez, kaplama sertliği yüksektir ve işlenebilir.
Püskürtme kaynağı, metal malzemelerin yüzeyine uygulanan termal püskürtme işlemidir.Tozu (metal tozu, alaşım tozu, seramik tozu) bir ısı kaynağı aracılığıyla erimiş veya yüksek plastik duruma ısıtır ve daha sonra hava akışıyla püskürtür ve ön işlem görmüş parçanın yüzeyine biriktirerek bir katman oluşturur. parçanın yüzeyi.(Alt tabaka) güçlü bir kaplama (kaynak) tabakası ile birleştirilmiştir.
Püskürtme kaynağı ve yüzey sertleştirme işleminde, hem semente karbür hem de alt tabaka bir erime sürecine sahiptir ve semente karbür ile alt tabakanın buluştuğu yerde bir sıcak erime bölgesi vardır.Alan metal temas yüzeyidir.Püskürtme kaynağı veya yüzey kaplama ile semente karbür kalınlığının 3 mm'den fazla olması tavsiye edilir.
Ⅲ. Bilye ile sert sızdırmaz küresel vananın yuvası arasındaki temas yüzeyinin sertliği
Metal kayan temas yüzeyinin belirli bir sertlik farkına sahip olması gerekir, aksi takdirde krapaj oluşması kolaydır.Pratik uygulamada, valf bilyası ile valf yatağı arasındaki sertlik farkı genellikle 5-10HRC'dir ve bu da küresel valfin daha iyi bir servis ömrüne sahip olmasını sağlar.Kürenin karmaşık işlenmesi ve yüksek işleme maliyeti nedeniyle, küreyi hasardan ve aşınmadan korumak için kürenin sertliği genellikle valf yuvası yüzeyinin sertliğinden daha yüksektir.
Valf bilyasının ve valf yuvasının temas yüzey sertliğinde yaygın olarak kullanılan iki tür sertlik kombinasyonu vardır: ①Vana bilyesinin yüzey sertliği 55HRC'dir ve valf yuvasının yüzeyi 45HRC'dir.Alaşımlı bu sertlik uyumu, metal sızdırmaz küresel vanaların geleneksel aşınma gereksinimlerini karşılayabilen, metal sızdırmaz küresel vanalar için en yaygın olarak kullanılan sertlik uyumudur;②Vana bilyesinin yüzey sertliği 68HRC, valf yuvasının yüzeyi 58HRC'dir ve valf bilyesinin yüzeyine süpersonik tungsten karbür püskürtülebilir.Valf yuvasının yüzeyi süpersonik püskürtme ile Stellite20 alaşımından yapılabilir.Bu sertlik, kömür kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek aşınma direncine ve servis ömrüne sahiptir.
Ⅳ.Sonsöz
Metal sert sızdırmaz küresel vananın valf bilyası ve valf yuvası, metal sert sızdırmaz valfin servis ömrünü ve performansını doğrudan belirleyebilen makul bir sertleştirme işlemini benimser ve makul bir sertleştirme işlemi, üretim maliyetini azaltabilir.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2022